无论在什么时候，防锈都是一个很重要的问题，每年因为金属锈蚀的问题都会对人们造成巨大损失，而为了防止金属锈蚀的问题，人们想出了很多中办法，而喷淋防锈油就是一种人们为了应对金属锈蚀问题而制作出来的一种防锈油。
喷淋防锈油是一种较为适用于各种金属零部件的脱水防锈处理的防锈...

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上回和大家介绍过上切削液的两种方式：手动上和溢流法，今天继续和大家介绍其他的两种方式：高压法、喷雾法。
高压法：对于如深孔钻和套孔钻削等加工常用高压切削液系统供油，当刀具进入工件钻出的实心圆柱体就是通过空心的圆柱体开刀头，用压力泵把切削液送到刀具周围，迫使切屑从刀具流出，以降低...

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说道上油大家可能就会想到，用一把刷子沾点油然后往物品上刷，而上切削液的方式可不止这一种哦！
手工法：固体或膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将润滑剂或涂或滴落到刀具或工件上，还可以借助工具通过加热将润滑剂雾化喷到刀具和工件上，
面对钻孔或攻螺纹的数量不多的情况可以用手工加油的方法。 ...

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配置切削液的流程大致包括以下5步：
1.准备好干净的配置切削液的桶、计量杯
2.遵循先水后液的原则先加入自来水至桶高的四分之三左右，搅拌出漩涡按比例倒入计量杯中的原液，整个过程中搅拌动作不能停止并且不能直接在机床液槽中进行配置
3.持续搅拌到混合均匀为止
4.将配置完成的...

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上回我们说到切削液更换前的清洁工作，今天我们来看看在更换切削液时需要注意的问题。
1.先用清水冲洗干净水槽和水箱，然后开始配制浓度比的切削液溶液清洗，再让切削液配制好在机器中旋转5分钟左右；
2.确保更换的是同一类型的切削液，切不可随意更换切削液类型；
3.在配制切削液的时...

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如果切削液碰到气味难闻、胶质化等现象就需要进行更换了，但是不论是旧的切削液还是机床等设备上都会有一些污物残留，所以在正式更换切削液前要做好清洁。
首先要采用机械手段堆积的污物，还须对系统进行清洗以防止感染新液，导致新液迅速腐败，此外清洗系统须加入系统清洗剂进行，并开启工作液泵循...

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新切削液相比旧的切削液，在清洁程度和效果上都会比旧的好，所以定期等换切削液也是有要的，下面我们就来看看怎样的切削液需要更换！
1.切削液产生难闻气味；
2.切削液变得不稳定；
3.胶质化；
4.切削液性能下降；
5.机床设备上聚集大量沉淀物；
6.过多的固体和液体杂质...

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深孔钻工艺是近年来慢慢被广泛使用的深孔加工技术，而深孔钻切削液的使用是影响加工结果的重要因素之一，下面我们来看看怎样的切削要才是深钻孔要的。
1.具有良好的冷却作用的切削液，可以由于变形及摩擦所产生的热量，从而、抑制屑瘤的生成；
2.高温润滑性良好的切削液，可以减少刀刃及支承...

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切削液通常被用于很多金属加工工艺过程当中，今天小编就和大家分享一下粗车车削如何选择切削液。
粗车时加工余量较大所以切削深度、进给量都较大，切削阻力一大不仅产生大量切削热还会严重磨损刀具，所以此时我们需要选择有冷却作用且带有清洗、润滑和防锈功能的水基切削液，这样才能将切削热及时带...

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清洗剂的正确时使用不仅是污垢，还包括对清洁设施的保养。
在清洁的实际工作中，我们见到大量的低酒店、办公楼以及火车站之类公共场所的卫生间、地板、地毯、不锈钢设施残旧不堪，很大的原因是他们没有正确的使用清洁剂或没有正确的清洁方法。
比如用一些强酸或工业上的废酸(市面上散装草酸)来...

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选择正确的工业清洗剂才能保证零件内外质量，虽说工业清洗剂的种类很多，但是无外乎以下共同点：
1.依靠清洗液本身所具有的各种性能,如：溶解能力、表面活性、化学反应中产生的中和或分解作用；
2.清洗设备所产生和施加于工件表面的清洗力、冲击力、搅拌力、电解及机械力等的作用；
3....

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助洗剂是清洗剂的主要成分之一，是指具有多种功能能通过各种途径提高表面活性剂清洗效果的部分，此外只有满足以下要求的助洗剂才能称之为合格：
1.能除去水、织物和污垢中的碱土金属离子；
2.一次洗涤性能：颜料、蛋白质和油性污垢的能力强；
3.多次冼涤性能：防止洗下的污垢再次沉积到...

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