防锈切削油BP-80由多种压润滑剂、油性剂，防锈剂、精制矿油等配制而成。具有优良的润滑性和冷却性，能有效地提高加工件的加工精度和光洁度。防锈切削油适用于高速重切削及硬质材料的切削加工，可显著延长刀具寿命!

防锈切削油是由基础油复配不同比例的压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，产品因此具有ji佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的che底保护性能。防锈切削油有chao强的润滑ji压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得ji高的工件jing密度和表面光洁度。防锈切削油适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种特种润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型和水型两种。后者含水80～95，具有乳化能力，一般称切削液。防锈切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件。

防锈切削油功能：

在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此防锈切削油须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。

1、冷却 　

表现在降低刀尖温度、yi制被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。

2、润滑 　

减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。

3、防锈 　

为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高防锈切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。

4、清洗 　

利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。

除上述性能外，防锈切削油还应具有乳液在加工过程中的稳定性、不分层、抗硬水和抗细菌污染变质的能力。

防锈切削油产品展示：