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铝材切削液BP-70A为铝材金属加工液,适合于各种铝材车、铣、钻、磨等各种加工工序，因本品PH=7，对铝材没有腐蚀，润滑、冷却性能优良，夏天不易变质，没有刺激性气味，稳定性高，经测试，各项指标均达到进口同类产品水平。
铝材切削液使用方法：铝材切削液BP-70A使用非常简单，将本品用普通自来水稀释20倍加入储水槽即可。(使用中，注意定期补加原液)
铝材切削液与：铝材切削液BP-70A不含亚硝酸根、磷、氯，对人畜。
铝材切削液包装贮运：铝材切削液BP-70A室内存放一年。

铝材切削液功能：　
在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。
1、冷却 　
表现在降低刀尖温度、yi制被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。
2、润滑 　
减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。
3、防锈 　
为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。
清洗 　
4、利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。
除上述性能外，铝材切削液还应具有乳液在加工过程中的稳定性、不分层、抗硬水和抗污染变质的能力。

铝材切削液产品展示：