加工铝合金切削液必不可少，那么铝材切削液的选用原则是什么呢？

    就是满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足加工工艺要求，减少切削的刀具磨损，降低产品制作表面粗糙度，降低功率消耗度节约能源提高生产效率。同时应考虑使用的稳定性性。因此切削液的选用应遵循切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂的原则。确保使用者的。

    切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的和正常工作。切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。

    切削液应具有较长的使用寿命，这对加工尤为重要。切削液应低污染，并有废液处理方法。用户在选用切削液时，可根据企业特定的加工情况，先初选认为综合性能较好的2～3种切削液，经实际试用后，确定出性能满足加工要求，价格适宜的切削液工件材料的性能对铝材切削液的选择很重要。